يعد الحفر أحد أكثر طرق المعالجة الثانوية شيوعًا لمركبات ألياف الكربون، ويستخدم الحفر بشكل أساسي لتثبيت الأجزاء الهيكلية أو تثبيتها.
تعتبر ألواح ألياف الكربون هشة نسبيًا وعرضة لمشاكل الانفصال أثناء المعالجة.
تعتبر لوحة ألياف الكربون مادة نموذجية يصعب معالجتها بسبب تباينها وعدم انتظامها، وانخفاض قوة الترابط بين الطبقات، وتأثيرها الكبير على درجة الحرارة، والتي من السهل جدًا إنتاج عيوب مثل التصفيح، واللدغ والتمزق أثناء الحفر والثقب تحضير.
هناك سببان رئيسيان وراء إمكانية فصل صفيحة ألياف الكربون عن طريق الحفر:
الأولى هي القوة المحورية والثانية هي الحرارة المتولدة أثناء عملية القطع.
من بينها، دور القوة المحورية هو السبب الرئيسي. عندما تعمل القوة المحورية للحفر على لوحة ألياف الكربون، إذا كانت القوة أكبر من قوة الراتينج على لوحة ألياف الكربون، فإن الراتينج سينكسر لتكوين تقشير.
سبب آخر لظاهرة التصفيح هو زيادة درجة حرارة الأداة ومنطقة التلامس، ومعاملات التمدد الحراري لألياف الكربون والراتنج مختلفة، لذلك عندما تتعرض للتأثيرات الحرارية في نفس الوقت سوف تسبب التصفيح.
فضلاً عن حقيقة أن التشغيل غير الصحيح لعملية الحفر يمكن أن يتسبب في انفصال صفيحة ألياف الكربون، هناك أيضًا خطر الانفصال عند تصنيع صفيحة ألياف الكربون.
يتم تصنيع لوحة ألياف الكربون باستخدام ألياف الكربون المشحونة مسبقًا والتي يتم قطعها وتكديسها بطريقة منظمة، ثم تدخل مرحلة الخبز والتصلب.
بعد تسخين ألياف الكربون المسبقة الضغط ووضعها في القالب، سيتم إغلاق قالب الضغط الساخن، مما يجعل مادة صفائح ألياف الكربون تتصلب تدريجيًا تحت الضغط الساخن.
ومع ذلك، إذا كان الضغط في هذه العملية ليس كافيا، فإن لوحة ألياف الكربون المنتجة سوف تنتج بسهولة ظاهرة التصفيح.
بمجرد انفصال لوحة ألياف الكربون فإنها تعادل الخردة ولا يمكن إصلاحها، لذلك يجب النظر إليها بشكل شامل في الإنتاج والمعالجة.
تعد القوة المحورية عاملاً مهمًا يؤثر على جودة لوحة ألياف الكربون لعملية الحفر الثانوية، وهي أيضًا السبب الرئيسي لعيوب التصفيح وتقسيم فتحة لوحة ألياف الكربون.
في عملية الحفر، كلما زادت القوة المحورية، كلما زادت إمكانية التصفيح والانقسام، وزاد نطاق الفشل.