مع الزيادة السريعة ليس فقط في المباني، أصبح التعزيز الهيكلي جزءًا لا غنى عنه في صناعة البناء. سواء كانت البنية بحاجة إلى تحسين القدرة على التحمل بسبب التغييرات الوظيفية أو التعزيز الزلزالي، فإن كل هذا يتوقف على التعزيز الهيكلي. تؤثر مواد التعزيز المستخدمة في التعزيز الهيكلي بشكل غير مباشر على جودة التعزيز من المصدر. ستعمل مواد التعزيز الرديئة على تقليل تأثير التعزيز وتؤدي إلى فشل التعزيز، مما يؤثر على أداء السلامة للهيكل.
من بين طرق التعزيز العديدة، اكتسبت تقوية ألياف الكربون تدريجيًا المزيد والمزيد من الاعتراف بمزايا البناء البديهي، والتشغيل المرن، والتحسين الكبير في قدرة التحمل، وأصبحت واحدة من أكثر طرق التعزيز شيوعًا. تُستخدم ألياف الكربون على نطاق واسع ولها تأثير عميق على السلامة الهيكلية. من أجل ضمان السلامة الهيكلية، عند اختيار ألياف الكربون، من الضروري اختيار ألياف الكربون عالية الجودة لتجنب مخاطر السلامة. سيقدم المحرر اليوم كيفية التعرف على مزايا وعيوب ألواح الكربون.
1. المواد الخام
تُصنع ألواح ألياف الكربون من خيوط ألياف الكربون المبثوقة في مادة لاصقة إيبوكسي، وبالتالي فإن جودة خيوط ألياف الكربون يمكن أن تؤثر بشكل أساسي على أداء ألواح ألياف الكربون. من منظور السحب، فإن ألواح ألياف الكربون المستخدمة في التعزيز الهيكلي كلها عبارة عن أسلاك سحب 12K، وتتطلب ألواح الكربون محتوى ألياف الكربون أكبر من أو يساوي 65٪، وبالتالي فإن محتوى ألياف الكربون في ألواح الكربون أكبر من أو يساوي 70٪، وهو ما يتجاوز بكثير متطلبات المعيار الوطني.
هناك فئات قوة مختلفة بين السحب ومحتوى الألياف وألياف الكربون وألواح الكربون. وفقًا للتحقيق، فإن الخيوط الأساسية المستخدمة لألواح ألياف الكربون هي بشكل أساسي T300 وT700، وتبلغ قوة الاثنين 3530 ميجا باسكال و4900 ميجا باسكال على التوالي. في المواصفات، متطلبات القوة لألواح الكربون من الدرجة الأولى منخفضة القوة هي 2400 ميجا باسكال. يبدو أن قوة T300 يمكن أن تلبي متطلبات الدرجة الأولى من القوة المنخفضة، ولكن هذا ليس هو الحال.
سواء في عملية البثق أو بسبب محتوى الألياف الخام، يتم تقليل قوة ألياف الكربون بعد بثقها في لوحة ألياف الكربون، والانخفاض كبير جدًا. من خلال الالتزام باستخدام خيوط ألياف الكربون T700 وبعد التحسين التقني السريع والابتكار، زادت قوة لوحة ألياف الكربون إلى أكثر من 2800 ميجا باسكال. نظرًا لمتطلبات القوة ومنظور احتياطي السلامة، فإن القماش الكربوني الناتج عن نسج الحرير T700 هو بلا شك ضمان أفضل.
2. البثق
تعد عملية النتوء أيضًا عاملاً رئيسياً يؤثر على أداء ألواح ألياف الكربون. ترتبط عملية pultrusion أولاً بآلة pultrusion. ولكن في ظل فرضية وجود آلة جيدة، فمن الضروري أيضًا الانتباه إلى ما إذا كان كل سلك خام مستقيمًا في عملية النتوء. إن ارتخاء السلك الخام سوف يجعل لوحة الكربون مضغوطة بشكل غير متساو، مما يؤدي إلى قوة شد لا تلبي المعيار أبدًا.
3. فحص الجودة
لا يمكن فصل ضمان الجودة عن الاختبار الذاتي للمنتج والفحص من قبل طرف ثالث. في ظل فرضية ضمان جودة السلك الخام وعملية النتوء، لا يزال هناك احتمال لوجود صفائح كربون معيبة في عملية الإنتاج، وبالتالي فإن أعمال الفحص الذاتي الخارجي هي الأكثر أهمية. يعد نظام الفحص الذاتي المثالي والإصرار على التخلص من المنتجات المعيبة وعدم وضعها قيد الاستخدام مطلقًا الضمانات الأساسية للاستخدام الواثق لألواح ألياف الكربون.
في الوقت نفسه، يعد تقرير الاختبار من جهة خارجية أيضًا دليلاً على أداء ألواح ألياف الكربون. يستعيد تقرير الاختبار من جهة خارجية الأداء الفعلي للمنتج من خلال الاختبار العادل والمحايد للمنتج. تتم مقارنة أنواع تقارير الاختبار من جهة خارجية، بما في ذلك تقارير الاختبار الروتينية، وتحديد السلامة، وتقارير الاختبار غير السامة، وما إلى ذلك. ربما، بالنظر إلى سلطة تقرير الاختبار، فإن التقرير الذي تصدره وحدة التفتيش الوطنية عادةً سيكون أكثر إقناعًا.
